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CNC加工中心的操作注意事項有哪些?

來源:system 發布日期:2023-05-16 15:47:47
摘要:  工件在CNC加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面

  工件在CNC加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工,并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。數控加工中心的使用過程中,有一點至關重要,那就是在編制程序和操作加工時,一定要避免使機床發生碰撞。下面介紹數控加工中心的CNC加工中心安全操作注意事項:


  一、利用計算機模擬仿真系統


  隨著計算機技術的發展,數控加工教學的不斷擴大,數控加工模擬仿真系統越來越多,其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序,觀察刀具的運動,以確定是否有可能碰撞。


  二、CNC加工中心利用機床自帶的模擬顯示功能


  一般較為先進的數控機床圖形顯示功能。當輸入程序后,可以調用圖形模擬顯示功能,詳細地觀察刀具的運動軌跡,以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。


  三、利用機床的空運行功能


  利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后,可以裝上刀具或工件,然后按下空運行按鈕,此時主軸不轉,工作臺按程序軌跡自動運行,此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是,在這種情況下必須要保證裝有工件時,不能裝刀具;裝刀具時,就不能裝工件,否則會發生碰撞。


  四、CNC加工中心利用機床的鎖定功能


  一般的數控機床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序后,鎖定Z軸,可通過Z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作,否則無法程序通過。


  五、坐標系、刀補的設置必須正確


  在啟動機床時,一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致,尤其是Z軸方向,如果出錯,銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外,刀具長度補償的設置必須正確,否則,要么是空加工,要么是發生碰撞。


  六、CNC加工中心提高編程技巧


  程序編制是數控加工至關重要的環節,提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。


  七、嚴禁使用質量不合格的原料


  加工中心在運行過程中通常是以高速運行的,使用質量不合格的工件原材料、切削刀具、夾具以及切削油會在加工過程中出現斷裂、破損,從而造成安全事故。


  在操作cnc加工中心時,我們需要注意什么問題呢?首先我們需要對數控加工中心有一個全面的了解,其次就是要注意以下幾方面的問題才行。


  1、加工中心在通電后,要馬上檢查各開關按鈕、指示燈是否正常,如果有異常要馬上關機并報告給維修人員。


  2、正式加工之前要把加工中心坐標回零,讓機器空轉15秒以上后才可以正式操作。


  3、cnc加工中心為了簡化定位和安裝,在沒有個定位面都有相對的加工原點,都有著精準的坐標尺寸。


  4、在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內。


  5、在安裝工件時,要確保工件安裝的緊固,但是也要注意不要太緊而導致定位精度喪失。


  6、工件和cnc加工中心接觸面平面度要在0.02mm以上,表面光潔度要在Ra1.6以上。


  7、在加工中心運行時,切記不可以將收和頭部等位置伸入機器外部防護罩內,以免發生意外事故。


  8、在主軸處于未定位狀態時,不允許安裝拆卸刀具,以免損壞主軸或者影響精度。


  9、安裝大型工件時一定要注意輕拿輕放,以免撞傷cnc加工中心臺面。


  10、每天下班前,要清理干凈加工中心,使用潤滑油擦拭機身,并且保持外部地面整潔干凈。


  11、填寫保養以及維護報表,交接班要做好交接工作。


  總之,掌握加工中心的編程技巧,能夠更好地提高加工效率、加工質量,避免加工中出現不必要的錯誤。


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